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  ■ 주요 업무내용
  - 생산기술 분야
신발산업 및 기타 제조업을 위한 공정 분석 및 설비 개발
ICT기반 스마트 신발 및 제조공정 연구
풋웨어, 라스트 등에 대한 표준화 연구
기능성 완제품 신발 및 부품 연구 및 개발
발체형에 대한 통계분석 및 신발 완제품 기능성 평가
스마트신발용 스마트 모듈 설계 및 개발
스마트신발용 스마트 모듈 제작 지원

- 생산자동화 분야
신발제조공정 자동화 기술 연구개발
3D 프린팅 중창, 겉창 및 장식품 연구개발
신발중창용 격자구조체 및 디자인 연구개발
물리발포 폼비드 및 발포체 제조공정 연구개발
마이크로웨이브 성형중창 제조공정 연구개발
AI기반 발포체 제조 빅데이터 분석 및 예측모델 연구개발
3D 스캐너를 이용한 역설계 및 치수검사
FEM구조해석 및 설계최적화
신발 pattern 그레이딩
신발 제조공정 단축을 위한 소재설계 및 개발

- 발포체 분야
고성능 발포체 개발
고무 발포체
고기능성 첨가제/마스터 배치
접착개선용 발포체
접착난이성 물질의 접착 특성 개선 연구
신발, 고무 및 접착제 관련 업체의 현장 기술지원 및 애로사항 해결
특수기능 부품개발
제조공정의 규격화 및 생산 라인업
일본산 국산화 기술개발
 
 
 
  ■ 주요 연구실적
  - 생산기술 분야
성인의 운동증진을 위한 IT융합형 스마트슈즈 개발
신발창 접착력 개선을 위한 창접착 준비공정 자동화 설비 개발
한국형 아동, 노인용 구두 및 구두골에 관한 연구
마찰계수 극대화를 위한 축구화 개발
당뇨환자의 발궤양을 위한 족저압 측정장치 개발
다축센서를 이용한 IoT기반 스마트 안전화 개발
에너지하베스팅 모듈을 이용한 자가발전 신발 개발

- 생산자동화 분야
지능형 신발공장 및 제조기술 개발
지능형 신발공장의 기술보급, 실무자 교육, 견학 및 기술지원을 위한 테스트베드 구축
머신비전을 이용한 신발중창 검사알고리즘 개발
갑피 열융용 접착 재봉 기술 개발
제화공정 자동화 시스템 개발
발포비드 제조 및 성형기술 개발
중소 신발제조기업용 작업지시, 생산추적 및 실적관리 어플리케이션 개발
3D프린팅 로봇그리퍼 개발

- 발포체 분야
사출용 스펀지 컴파운드 개발
환경친화용 고성능 발포 out-sole 개발
도전성 sponge 개발
상전이물질과 실리카를 이용한 하이브리드 PCM 개발
표면개질 공정 단축 접착 시스템 및 sole 개발
발포비드 개발
절연화용 고절연성 out-sole 개발
열팽창 특성이 우수한 TPU 컴파운드 개발
 
 
 
  ■ 주요 연구성과물
  - 생산기술 분야
무재봉 동시합포재단 메커니즘 및 설비
ISO 디지털 풋웨어 분야 TC(Technical Committee)설립
IT융합형 스마트 슈즈
표준화된 신발 기능성 평가 방법 및 시험장치
전투화 신골 국방규격 개정
다축센서를 이용한 IoT기반의 스마트 안전화
에너지하베스팅 모듈을 이용한 자가발전 신발

- 생산자동화 분야
지능형 신발공장 테스트베드 구축
머신비전 신발창 자동검사 장치
EVA기반 물리발포 폼비드
3D프린팅 격자구조 중창
마이크로웨이브 성형 중창
중소 신발제조기업용 어플리케이션
신발부품 이송로봇용 3D프린팅 그리퍼

- 발포체 분야
고에너지 복원성 초경량 마라톤화
슬립 특성의 제어가 가능한 고충격 흡수성 배드민턴화
나노 particle을 이용한 스포츠화 중창용 소광 첨가제
접착 특성이 향상된 미드솔 블렌드 시스템 개발
 
 
 
  ■ 연락처
  - 생산기술 분야
Tel : (051)605-3280
E-mail : ksmoon@kimco.re.kr

- 생산자동화 분야
Tel : (051)605-3290
E-mail : mwkim@kimco.re.kr

- 발포체 분야
Tel : (051)605-3240
E-mail : kmchoi@kimco.re.kr
 
 
 
  ■ 연구장비 - 생산기술 분야
 
- PCB 표면 자동 실장용 설비
- 스마트 신발용 스마트 모듈의 PCB 완제품 생산

- 3차원 발 모델링
- 맞춤형 신발 제작, 발체형 측정 및 주요부위간 상관관계 도출
 
 
 
  ■ 연구장비 - 생산자동화 분야 1
 
- 3D프린팅 중창, 겉창 및 장식품 제조 시스템
- 파우더 소결기반 MJF 방식 3D 프린터
- 우수한 출력품질과 대량생산 가능

- 마이크로웨이브 성형시스템
- 폼비드를 마이크로웨이브로 융착, 성형하는 소형·고효율 생산라인
 
 
 
  ■ 연구장비 - 생산자동화 분야 2
 
- 비드발포 오토클레이브
- 물리발포제를 이용, 컴파운드를 가열/가압하여 폼비드를 제조하는 장비

- 수성/유성 접착제 로봇자동도포 라인
- 완성창 이송 및 투입, 접착제도포, 검사 및 건조, 도포창 배출과정을 자동화 한 시스템
 
 
 
  ■ 연구장비 - 생산자동화 분야 3
 
- 지능형 신발 제화라인
- 생산계획을 중심으로 개별장비를 모듈화, 작업자 배치 및 동선 최적화
- B2B/B2C 혼류생산 최적화

- 중창 충격감쇠시험기
- ASTM F1614, F1976 규격 시험
 
 
 
  ■ 연구장비 - 생산자동화 분야 4
 
- 니트 편직기
- 신발 갑피용 니트 실시간 편직

- 원단재단 시스템
- 제작 원단을 자동 재단하기위한 컴퓨터 제어 재단기
- 패턴 파일을 기반으로 모양, 크기를 고려한 네스팅 시스템 탑재
 
 
 
  ■ 연구장비 - 생산자동화 분야 5
 
- 3D 비접촉식 스캐너
- 신발 금형, 부품 등의 3차원 형상 스캔, 자동 정렬 및 파셋 데이터 (STL) 생성 기능

- 갑피제조용 재봉기 일체
- 1&2본침 포스터, 지그재그, 게더링, 스트로벨 1&2본침 평재봉기
 
 
 
  ■ 연구장비 - 발포체 분야
 
- 고무, EVA foam용 Kneader
- 고기능성 첨가제/마스터 배치 제작
- 사출용 스펀지 컴파운드 제작

- foam 사출기
- 발포 배율 조절 가능
- 분석, 시제품 샘플 제작
 
 
 
  ■ 실험장면 - 생산기술 분야
 
- PCB 표면 자동 실장
- 발체형 측정 및 데이터 분석
 
 
 
  ■ 실험장면 - 생산자동화 분야 1
 
- 격자구조중창 제조 연구
- 마이크로웨이브 성형공정 연구
 
 
 
  ■ 실험장면 - 생산자동화 분야 2
 
- 접착제 도포공정 자동화 연구
- 제화공정 연구
 
 
 
  ■ 실험장면 - 생산자동화 분야 3
 
- 3D 프린팅 겉창 제조공정 연구
- AI 기반 발포체 제조 빅데이터 분석 및 예측모델 연구
 
 
 
  ■ 실험장면 - 발포체 분야
 
- 수지 및 첨가제 투입, 실린터 하강
- 작동 -> 컴파운드 혼련에 따른 온도 변화 관찰

- 사출용 스펀지 컴파운드 투입
- 온도 조건 설정 후 사출 버튼 작동